PP plastik dokuma torbaların yaygın kullanımıyla birlikte, üretim hacmiPP dokuma çantalarArtan atık poşet miktarı, bu durumun da artmasına yol açmaktadır. Bu atık poşetlerin geri dönüştürülmesi, üretim maliyetlerini düşürmek, çevreyi korumak ve kaynakları tam olarak kullanmak için etkili bir önlemdir. Son yıllarda birçok üretici bu alanda araştırmalar yapmıştır.
Bu tartışma, geri dönüşüm konusuna odaklanmaktadır.PP dokuma çantalarAtık malzemeler, üretim için uygun PP plastik atıklarını ifade eder.PP dokuma çantalarBu, yüksek gereksinimlere sahip tek çeşit atık değerlendirme yöntemidir; diğer plastik türleriyle karıştırılamaz ve çamur, kum, safsızlık veya mekanik safsızlık içermemelidir. Erime akış indeksi 2-5 aralığında olmalıdır (tüm PP plastikler uygun değildir). Kaynakları esas olarak iki yönlüdür: PP dokuma torba üretim sürecinden çıkan atık malzemeler ve gübre torbaları, yem torbaları, tuz torbaları vb. gibi geri dönüştürülmüş atık PP torbalar.
2. Geri Dönüşüm Yöntemleri
Geri dönüşümün iki ana yöntemi vardır: eriyik peletleme ve ekstrüzyon granülasyonu; ekstrüzyon granülasyonu en yaygın olanıdır. Her iki yöntemin süreçleri aşağıdaki gibidir.
2.1 Eritme Granülasyon Yöntemi
Atık malzeme -- seçme ve yıkama -- kurutma -- şeritler halinde kesme -- yüksek hızlı granülasyon (besleme -- ısı ile büzme -- su püskürtme -- granülasyon) Boşaltma ve paketleme.
2.2 Ekstrüzyon Granülasyon Yöntemi
Atık malzeme -- seçim -- yıkama -- kurutma -- şeritler halinde kesme -- ısıtmalı ekstrüzyon -- soğutma ve peletleme -- paketleme.
Ekstrüzyon yönteminde kullanılan ekipman, kendi yapımımız olan iki aşamalı bir ekstrüderdir. Atık malzeme ekstrüzyonu sırasında oluşan gazı uzaklaştırmak için havalandırmalı bir ekstrüder de kullanılabilir. Atık malzemeden safsızlıkları gidermek için, ekstrüder çıkış ucunda 80-120 mesh'lik bir elek kullanılmalıdır. Geri dönüşümlü ekstrüzyon için işlem koşulları tabloda gösterilmiştir.
Ekstrüderin sıcaklığı, ne çok yüksek ne de çok düşük olacak şekilde, uygun şekilde kontrol edilmelidir. Aşırı sıcaklık, malzemenin kolayca eskimesine ve sararmasına, hatta karbonlaşmasına ve siyahlaşmasına neden olur ki bu da plastiğin mukavemetini ve görünümünü ciddi şekilde etkiler; yetersiz sıcaklık ise zayıf plastikleşmeye, düşük ekstrüzyon hızına veya hatta hiç malzeme çıkışına neden olur ve özellikle filtre eleğine zarar verme olasılığı yüksektir. Uygun geri dönüştürülmüş ekstrüzyon sıcaklığı, örneklenen ve test edilen her bir geri dönüştürülmüş atık partisinin erime akış indeksi sonuçlarına göre belirlenmelidir.
3. Geri Dönüştürülmüş Malzemelerin Kullanımı ve PP Torba Performansına Etkisi: Plastik işleme sırasında meydana gelen termal yaşlanma, özellikle iki veya daha fazla termal işlemden geçmiş geri dönüştürülmüş PP dokuma torbalar için performansı önemli ölçüde etkiler. Geri dönüşümden önce kullanım sırasında UV yaşlanmasıyla birleştiğinde, performans belirgin şekilde bozulur. Bu nedenle,PP dokuma çantalarSonsuza dek yeniden kullanılamaz. PP torbaların üretiminde geri dönüştürülmüş malzemeler tek başına kullanılıyorsa, en fazla üç kez geri dönüştürülebilirler. Geri dönüştürülmüş atığın kaç kez işlendiğini belirlemek zor olduğundan, daha düşük gereksinimlere sahip torbalar için bile PP torba kalitesini sağlamak amacıyla üretimde saf ve geri dönüştürülmüş malzemelerin bir karışımı kullanılmalıdır. Karışım oranı, iki malzemenin gerçek ölçüm verilerine göre belirlenmelidir. Kullanılan geri dönüştürülmüş malzeme miktarı, PP torba düz ipliğinin kalitesini doğrudan etkiler. Dokuma torbaların kalitesi, düz ipliklerin nispi çekme dayanımı ve uzamasına bağlıdır. Ulusal standart (GB8946-88), düz iplik dayanımının >=0,03 N/denye ve uzamanın %15-30 olmasını şart koşmaktadır. Bu nedenle, üretimde tipik olarak yaklaşık %40 geri dönüştürülmüş malzeme eklenir. Geri dönüştürülmüş malzemenin kalitesine bağlı olarak, bu oran bazen %50-60'a kadar çıkarılabilir. Daha fazla geri dönüştürülmüş malzeme eklemek üretim maliyetlerini düşürürken, torba kalitesini tehlikeye atar. Bu nedenle, eklenen geri dönüştürülmüş malzeme miktarı uygun olmalı ve kalite sağlanmalıdır. 4. Geri dönüştürülmüş malzeme kullanımına bağlı olarak çekme işleminde yapılacak ayarlamalar: Uzun süreli kullanım sırasında tekrarlanan ısıl işlem ve UV yaşlandırması nedeniyle, geri dönüştürülmüş PP'nin erime indeksi her işlem döngüsünde artar. Bu nedenle, ham maddeye büyük miktarda geri dönüştürülmüş malzeme eklenirken, ekstrüder sıcaklığı, kalıp başı sıcaklığı ve germe ve sabitleme sıcaklığı, ham maddeye kıyasla uygun şekilde düşürülmelidir. Ayarlama miktarı, yeni ve geri dönüştürülmüş malzeme karışımının erime indeksinin test edilmesiyle belirlenmelidir. Öte yandan, geri dönüştürülmüş malzemeler birden fazla işlem adımından geçtiği için moleküler ağırlıkları azalır, bu da çok sayıda kısa moleküler zincire neden olur ve ayrıca birden fazla germe ve yönlendirme işleminden geçerler. Bu nedenle, üretim sürecinde germe oranı, aynı tip ham maddeye göre daha düşük olmalıdır. Genellikle ham maddenin germe oranı 4-5 kat iken, %40 geri dönüştürülmüş malzeme eklendikten sonra genellikle 3-4 kattır. Benzer şekilde, geri dönüştürülmüş malzemenin artan erime indeksi nedeniyle viskozite azalır ve ekstrüzyon hızı artar. Bu nedenle, aynı vida hızı ve sıcaklık koşullarında, çekme hızı biraz daha yüksek olmalıdır. Yeni ve eski hammaddelerin karıştırılmasında, homojen bir karışım sağlanması önemlidir; aynı zamanda, karıştırma için benzer erime indekslerine sahip hammaddeler seçilmelidir. Erime indeksleri ve erime sıcaklıklarındaki büyük farklılıklar, iki hammaddenin plastikleştirme ekstrüzyonu sırasında aynı anda plastikleştirilemeyeceği anlamına gelir; bu da ekstrüzyon germe hızını ciddi şekilde etkileyerek yüksek hurda oranına veya hatta üretimin imkansız hale gelmesine neden olur.
Yukarıda belirtildiği gibi, geri dönüşüm ve yeniden kullanımPPdokumaçantalarDikkatli malzeme seçimi, uygun proses formülasyonu ve makul ve doğru proses koşulu kontrolü ile tamamen mümkündür. Ürün kalitesini etkilemeyecek ve ekonomik faydaları oldukça önemlidir.
Yayın tarihi: 13 Kasım 2025