1. Dokuma Çantalar ve İşleme Teknolojilerine Giriş
Plastik dokuma torbalar esas olarak polipropilenden (PP) üretilir ve ekstrüzyon, filament çekme, dokuma ve torba yapımı yoluyla elde edilir. PP, yüksek mukavemete, iyi yalıtıma, düşük su emme özelliğine, yüksek ısı tutma sıcaklığına, düşük yoğunluğa ve yüksek kristalliğe sahip yarı saydam, yarı kristal bir termoplastiktir ve bu da onu dokuma torbalar için ana hammadde yapar. Modifiye dolgu maddeleri tipik olarak cam elyafı, mineral dolgu maddeleri ve termoplastik kauçuk içerir.
Plastik dokuma torbaların geniş bir kullanım alanı vardır. Şu anda başlıca tarım ürünleri ambalajı, çimento torbası ambalajı, gıda ambalajı, jeoteknik mühendisliği, turizm taşımacılığı ve sel kontrol malzemeleri için kullanılmaktadır.
Dokuma çantalar esas olarak üç kategoriye ayrılır: plastik dokuma çantalar (lamine edilmemiş dokuma çantalar), kompozit plastik dokuma çantalar ve çeşitli dokuma kumaşlar.
Plastik üretim sürecidokuma çantalarÜretim süreci şu şekildedir: Dokuma kumaşa baskı yapılır, kesilir ve dikilir, böylece dokuma çantalar elde edilir. Kullanılan ekipmana bağlı olarak, baskıdan önce kesim veya kesimden önce baskı yapılabilir. Otomatik kesim ve dikim makineleri, baskı, kesim ve dikim işlemlerini sürekli olarak tamamlayabilir. Ayrıca valfli çantalar, alttan dolgulu çantalar vb. de üretebilir. Düz dokuma kumaşlar için, çanta yapımından önce orta dikiş birleştirme işlemi yapılabilir.
Kompozit üretim süreciplastik dokuma torbalarDokuma kumaşın, kaplama malzemesinin ve kağıt veya filmin lamine edilmesi veya kaplanmasını içerir. Elde edilen boru veya levha kumaş kesilebilir, baskı yapılabilir ve dikilerek sıradan dikişli tabanlı torbalar yapılabilir. Ayrıca delinebilir, kenarları dikilebilir, kesilebilir, baskı yapılabilir ve dikilerek çimento torbaları yapılabilir. Elde edilen levha kumaş, orta dikiş birleştirme, baskı, kesme ve alttan yapıştırma yöntemiyle yapıştırılmış tabanlı torbalar yapılabilir. Ayrıca kaynak yapılabilir ve rulo haline getirilerek branda ve jeotekstil kumaşlar yapılabilir.
Düz dokuma kumaşlar, branda, jeotekstil vb. üretmek için kaplanabilir veya kaplanmayabilir. Boru şeklindeki kumaşlar da yırtılıp kaplanabilir veya kaplanmadan branda veya jeotekstil vb. üretilebilir.
2. Dokuma Çanta İşleme Yöntemleri ve Teknikleri
2.1 Granülasyon
Plastik granülasyon, plastik ürün işleme sürecinde çok önemli bir adımdır. Çoğu plastik hammadde, sentezlendikten sonra kullanımdan önce granüle edilmelidir ve bu teknoloji, plastik ürünlerin kalitesini doğrudan etkiler. Başlıca granülasyon süreçleri şunlardır: karıştırma, ekstrüzyon, filtrasyon, su soğutma, çekme, peletleme, kurutma ve paketleme.
Polipropilen tozu, çeşitli katkı maddeleri ve aktif kalsiyum karbonat, belirli bir oran ve sırayla yüksek hızlı bir karıştırıcıya eklenir. Belirli bir süre düşükten yüksek hıza doğru karıştırıldıktan sonra, karışım bir hazneye yerleştirilir ve bir vidalı besleyici ile taşınır. Malzeme, besleme girişinden namluya girer, burada namlu ve vida tarafından eritilir ve plastikleştirilir, sürekli ve istikrarlı bir şekilde şeritler halinde ekstrüde edilir. Şeritler bir su tankında soğutulur ve şekillendirilir, ardından bir nem alma fanı ile nemi alınır, fan tarafından soğutulur ve daha sonra bir peletleyici ile pelet haline getirilir. Titreşimli bir elek ile elendikten sonra, şeritler bir taşıma fanı ile akışkan yataklı kurutma için akışkan yatağa taşınır. Son olarak, şeritler bir malzeme tankına girer ve bir besleyici, malzemeyi tanktan bir depolama tankına çeker. Peletler denetimden geçtikten sonra, nicel olarak paketlenir ve tüm üretim süreci tamamlanır. 2.2 İplik Çekme İplik çekme, düz iplik çekme veya elyaf kesme olarak da bilinir, dokuma torba üretim hatlarında önemli bir işlemdir; Benzer şekilde, iplik çekme ünitesi, dokuma çanta üretim tesisinin temel ekipmanıdır. İplik çekme işleminin kalitesi, ürünün iç ve dış kalitesini doğrudan etkiler.
Düz iplik üretim süreci şunları içerir: hammadde modifikasyonu, karıştırma, renklendirme, dolgu, formülasyon, yaşlanma ve bozulmayı önleme konuları, ekstrüzyon sırasında sıcaklık, basınç ve akış hızı kontrolü, ekstrüzyon sırasında reolojik davranış, güç tüketimi ve verim konuları, çekme oranı, şişirme oranı, kristalleşme soğutması, yönlendirme, ısıl işlem ve şekillendirme konuları, sarım sırasında şekillendirme ve iplik iğlerinin kalite kontrolü.
Ham madde ekstrüderin içine girdikten sonra, 190-250℃'de dıştan ısıtmaya ve vida ile namlu arasında kesme işlemine tabi tutulur. Neredeyse tamamen plastikleştikten sonra, malzeme sabit basınç altında ve niceliksel olarak ekstrüde edilir. Kalıp başlığında şekillendirildikten sonra, soğutma suyuna giren erimiş bir film haline gelir. Soğuduktan sonra, film bıçaklar yardımıyla filamentlere kesilir. Filamentler daha sonra yüksek sıcaklıktaki bir fırında yüksek sıcaklıklarda gerilerek düz iplikler oluşturulur. Düz iplik daha sonra sıcak silindirlerde ısıtılır, düşük çekme hızında ön büzülme işlemine tabi tutulur ve soğuk silindirlerle düşük sıcaklıkta işlenir. Son olarak, diferansiyel gerilim sarma sistemi ile şekillendirilir.
Düz iplik üretim süreçleri, film oluşturma yöntemine (tüp film, düz film); film sonrası soğutma yöntemine (hava soğutma, su soğutma ve aralıklı soğutma); çekme ve ısıtma yöntemine (ısıtma plakası, ısıtma silindirleri, sıcak hava); ve iğ sarma yöntemine (merkezi sikloidal sarma, tek iğli tork motoru sarma ve manyetik tork sarma) göre sınıflandırılabilir.
Yayın tarihi: 05 Ocak 2026